是现代高精度制造业的主要金切工具，机床的结构影响机床的精度。丝杆的传动精度对机床的精度起到重要作用，直接关系到机床的加工精度，所以机床的传动结构、轴承的精度、丝杆的热变形直接影响了机床的加工精度，因此，更多行业技术请关注微 机械公社圈丝杆和轴承的安装结构及方式就非常重要了。目前大部分数控机床的丝杆都采用预拉伸的方法来抵消丝杆的热伸长，但是由于工作环境与丝杠本身属性的原因，将会出现丝杠的热伸长量大于预拉量的情况，这将直接导致预拉伸失效、尾端轴承预紧失效、传动系统刚性下降，或丝杆轴肩与尾端轴承内圈产生应力接触导致丝杆弯曲、轴承发热烧坏、钢珠脱离轨道等问题，将严重影响机床的精度、稳定性及传动刚性。
数控机床滚珠丝杆预拉伸结构
丝杆1的两端设置有前端轴承座组件2和尾端轴承座组件3，前端轴承座组件2包括前端轴承座4和安装固定在前端轴承座4内的前端轴承组5，前端轴承组5通过前端压盖8和前端锁紧螺母7压紧在前端轴承座4内；尾端轴承座组件3包括尾端轴承座10和安装固定在尾端轴承座10内的尾端轴承组13，丝杆1尾端由内向外依次穿过碟簧组一11、隔套一12、尾端轴承组13、隔套二17和碟簧组二14，尾端轴承组13通过后端压盖16压紧在尾端轴承座10内，所述碟簧组二14另一侧通过后端锁紧螺母15压紧。 前端轴承组5由不少于两组轴承以DB方式排列，前端轴承组5的外圈一端面与前端轴承座4内部台阶面接触，另一端面被前端压盖8压紧，前端轴承组5的内圈一端面与前端轴肩接触，另一端面与隔套三6接触，隔套三6另一侧被前端锁紧螺母7压紧，通过拧紧前端锁紧螺母7将前端轴承组5预紧消除间隙，并且轴承都采用了DB排列方式，每组轴承两端都被紧固，提高了丝杆的传动刚性及满足双向轴向负荷的最大化。
尾端轴承组13由不少于两组轴承以DB方式排列，尾端轴承组13的外圈一端面与尾端轴承座10内部台阶面接触，另一端面被后端压盖16压紧，尾端轴承组13的内圈一端面与隔套一12接触，另一端面与隔套二17接触，所述碟簧组一11与后端轴肩接触，通过隔套一12调整碟簧组一11的高度来实现对尾端轴承组13预紧力的调整，并通过拧紧后端锁紧螺母15来实现对碟簧组二14高度的调整，从而对丝杆预拉力的调整，并且轴承都采用了DB排列方式，每组轴承两端都被紧固，提高了丝杆的传动刚性及满足双向轴向负荷的最大化。 前端压盖8通过螺钉9安装在前端轴承座4端面上，安装固定方便。 后端压盖16通过螺钉9安装在尾端轴承座10端面上，安装固定方便。 碟簧组一11的高度高于碟簧组二14的高度。 可以使丝杆一直处于预拉的状态，使尾端轴承一直处于预紧状态，并能通过碟簧结构自动补偿丝杆的热伸长，为机床的传动系统提供高精度及高稳定性；轴承都采用了DB排列方式，每组轴承两端都被紧固，提高了丝杆的传动刚性及满足双向轴向负荷的最大化；并且安装方便，维护方便，适用范围广、通用性强。
优点
1、传动精度高：可以使丝杆一直处于预拉的状态，使尾端轴承一直处于预紧状态，并能通过碟簧结构自动补偿丝杆的热伸长，为机床的传动系统提供高精度及高稳定性；
2、传动刚性及承受负荷大：轴承都采用了DB排列方式，每组轴承两端都被紧固，提高了丝杆的传动刚性及满足双向轴向负荷的最大化；
3、安装方便，维护方便，适用范围广、通用性强。